تولید لوله های فولادی آلیاژی با مقاومت بالا
روش تولید لوله فولادی بدون درز تقریباً به روش نورد متقاطع (روش منسمان) و روش اکستروژن تقسیم می شود.روش نورد متقاطع (روش منسمان) بدین صورت است که ابتدا لوله بلانک را با غلتک متقاطع سوراخ می کنیم و سپس آن را با نورد گسترش می دهیم.این روش دارای سرعت تولید سریع است، اما نیاز به ماشین کاری بالاتری از لوله خالی دارد و عمدتا برای تولید فولاد کربن و لوله های فولادی کم آلیاژ مناسب است.
روش اکستروژن به این صورت است که بلنک یا شمش لوله را با یک دستگاه سوراخ کننده سوراخ می کنند و سپس آن را با اکسترودر در یک لوله فولادی اکسترود می کنند.این روش نسبت به روش نورد کج کارایی کمتری دارد و برای تولید لوله های فولادی آلیاژی با مقاومت بالا مناسب است.
هم روش نورد کج و هم روش اکستروژن ابتدا باید لوله بلانک یا شمش را گرم کرد و لوله فولادی تولید شده را لوله نورد گرم می نامند.لوله‌های فولادی تولید شده با روش‌های کار گرم گاهی اوقات می‌توانند بر حسب نیاز سرد کار شوند.
دو روش کار سرد وجود دارد: یکی روش کشش سرد، که این است که لوله فولادی را از طریق قالب کشش بکشید تا به تدریج لوله فولادی نازک و کشیده شود.
روش دیگر روش نورد سرد است که روشی است برای استفاده از آسیاب نورد گرم که توسط برادران منسمان اختراع شده است برای کار سرد.کار سرد لوله فولادی بدون درز می تواند دقت ابعادی و پایان پردازش لوله فولادی را بهبود بخشد و خواص مکانیکی مواد را بهبود بخشد.
فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز (لوله فولادی نورد گرم)
بدون درز لوله فولادی عمدتاً با کاهش کشش کامل می شود و فرآیند کاهش تنش یک فرآیند نورد مداوم فلز پایه توخالی بدون سنبه است.تحت شرایط اطمینان از کیفیت جوش لوله مادر، فرآیند کاهش کشش لوله جوش به این صورت است که لوله جوش داده شده را به طور کلی تا بیش از 950 درجه سانتیگراد گرم می کند و سپس توسط یک کاهنده کشش آن را به قطرها و دیواره های خارجی مختلف می چرخاند. مجموعا 24 پاس کاهنده تنش).برای لوله های تمام شده ضخیم، لوله های فولادی نورد گرم تولید شده توسط این فرآیند اساساً با لوله های معمولی جوش داده شده با فرکانس بالا متفاوت است.نورد کاهنده تنش ثانویه و کنترل خودکار باعث می شود که دقت ابعاد لوله فولادی (به ویژه دقت گردی و ضخامت دیواره بدنه لوله) بهتر از لوله های بدون درز مشابه باشد.
زمان ارسال: آگوست-08-2022